ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ ଯାହା ଦୁଇଟି ଅଧା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଛି | ତୁମର କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଅଧାଗୁଡ଼ିକ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ |

ଯନ୍ତ୍ରଟି ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ହେବାକୁ ଦୃ solid ହୁଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତରେ ଗତି, ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ଅନେକ ଭେରିଏବଲ୍ ସହିତ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପ୍ରତ୍ୟେକ କଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚକ୍ର କିଛି ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅନେକ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ | ନିମ୍ନରେ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାରୋଟି ସୋପାନର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରୁ |

କ୍ଲମ୍ପିଂ - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ଦୁଇଟି ଅଧାକୁ ଜବରଦସ୍ତ ଶକ୍ତି ସହିତ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାକୁ ରୋକିଥାଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ - କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ପେଲେଟ୍ ଆକାରରେ, ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ସ୍କ୍ରୁର ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ଖିଆଯାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ ats ାରା ଗରମ ହୁଏ ଯେହେତୁ ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଉତ୍ତପ୍ତ ଜୋନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟଗୁଡିକ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ | ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପରିମାଣ ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ସମ୍ମୁଖରେ ପହଞ୍ଚେ ତାହା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଡୋଜ୍ କାରଣ ଏହା ପରିମାଣ ହେବ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ଅନ୍ତିମ ଅଂଶ ହେବ | ଥରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଠିକ୍ ମାତ୍ରା ସ୍କ୍ରୁ ସମ୍ମୁଖରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲା ପରେ, ମେସିନ୍ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଶେଷ ପଏଣ୍ଟକୁ ଠେଲିଦିଏ |

ଥଣ୍ଡା - ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ମାତ୍ରେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଲାଗେ | ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୂତନ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକୃତି ଏବଂ ଦୃ id ତାକୁ ଦୃ solid କରିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକ୍ ଗୁଣ, ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଇଜେକସନ - ଅଂଶଟି ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଭାଗ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ନୂତନ ସଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କଲା ପରେ, ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବ ଏବଂ ଖୋଲିବ | ଯନ୍ତ୍ରଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ | କଷ୍ଟମ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶକୁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ ଏବଂ ନୂତନ ଅଂଶଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବାହାର ହୋଇଗଲେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଯାଏ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଭାଗରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଅନେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପଠାଯିବା ପାଇଁ କେବଳ ସେମାନଙ୍କର ଶେଷ କାର୍ଟନରେ ପଡ଼େ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ହେବା ପରେ ପୋଷ୍ଟ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ କଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଅଲଗା!

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଏତେ ମୂଲ୍ୟ କାହିଁକି?
ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତ ask ପଚାରନ୍ତି କାହିଁକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏତେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ? ଏଠାରେ ଉତ୍ତର ଅଛି -

ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ନିର୍ମିତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁରୁ ନିର୍ମିତ ଯନ୍ତ୍ରରେ ନିର୍ମିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ବିମାନ ଗ୍ରେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ହୋଇଥିବା ମଡ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ |

ଏହି old ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ କୁଶଳୀ ଏବଂ ଭଲ ବେତନ ପ୍ରାପ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ designed ାରା ପରିକଳ୍ପିତ ଏବଂ ନିର୍ମିତ, ଯାହାକୁ “ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା” କୁହାଯାଏ | ସେମାନେ ବର୍ଷ ଏବଂ ସମ୍ଭବତ decades ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ବାଣିଜ୍ୟରେ ତାଲିମ ପ୍ରାପ୍ତ କରିଛନ୍ତି |

ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ମହଙ୍ଗା ସାଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ବହୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ସଫ୍ଟୱେର୍, CNC ଯନ୍ତ୍ର, ସାଧନ, ଏବଂ ସଠିକତା ଫିକ୍ଚର୍ | ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଶେଷ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିମାଣ କିଛି ଦିନରୁ ଅନେକ ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ |

ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଏହା ବ୍ୟତୀତ କୁଶଳୀ ଲୋକ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରୁ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଜଡିତ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚମତ୍କାର | ଯଦିଓ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ “ଦୁଇ ଅଧା”, ଏକ ଗୁହାଳ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଏକ ମୂଳ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଅଧା ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ପ୍ରାୟତ dozens ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ରହିଥାଏ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଧାକୁ ନେଇଥାଏ |

ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ old ଶଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ଆପଣଙ୍କ କଷ୍ଟମ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ +/- 0.001 ″ କିମ୍ବା 0.025mm ର ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକ .ଶଳ | କପି ପେପରର ଏକ ମାନକ ଖଣ୍ଡ ହେଉଛି 0.0035 ″ କିମ୍ବା 0.089 ମିମି ମୋଟା | ତେଣୁ ତୁମର କପି ପେପରକୁ ତିନୋଟି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ଖଣ୍ଡରେ କାଟି କଳ୍ପନା କର, ତୁମର ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା କେତେ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ |
ଏବଂ ଶେଷରେ, ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ବହୁତ ବଡ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ | ଏହି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବିନା ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁନ୍ଦର ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ସମ୍ଭବତ dim ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ହେବ ନାହିଁ |

ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତୁମର ଛାଞ୍ଚ ଦେଖୁଥିବା ଚାପକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉଚ୍ଚମାନର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଏକ ଛୋଟ ସଠିକତା ଅଂଶ ପାଇଁ 20 ଟନ୍ ଠାରୁ ହଜାରେ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ | ଏକ ଆବାସିକ ରିସାଇକ୍ଲିଂ ବିନ୍ କିମ୍ବା ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ପାଇଁ ଟନ୍ |

ଆଜୀବନ ୱାରେଣ୍ଟି |
ଆପଣ ଯେକ type ଣସି ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଆମେ ବୁ understand ିପାରୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ କ୍ରୟ ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପତ୍ତି ହେବ | ସେହି କାରଣ ପାଇଁ, ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଜୀବନ ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଜୀବନକୁ ୱାରେଣ୍ଟି କରୁ |

ଆମେ ଆଶା କରୁଛୁ ଏହି ସୂଚନା ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁ understand ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ମନେରଖନ୍ତୁ ତୁମର କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ପ୍ରଥମେ ତୁମର ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ | ଆସନ୍ତୁ ତୁମର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ସଫଳ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ସହ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବୁ!