ପତଳା କାନ୍ଥ

ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା

ପତଳା କାନ୍ଥ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଏକ ବିଶେଷ ରୂପ ଯାହାକି ବହୁ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ ଯାହା ପତଳା ଏବଂ ହାଲୁକା, ଗଠନମୂଳକ ଆପୋଷ ବୁ without ାମଣା ବିନା ସାମଗ୍ରୀକ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଚକ୍ର ସମୟ ହାସଲ କରିବାକୁ | ଦ୍ରୁତ ଚକ୍ର ସମୟ ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ ଏବଂ ପ୍ରତି ଅଂଶରେ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ତେଣୁ ପତଳା କାନ୍ଥ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହାଲୁକା ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ |

ସମସ୍ତ ଷ୍ଟାର୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟ ଭଲ ପତଳା କାନ୍ଥ ପ୍ରଡକ୍ଟ old ା making ୍ଚା ତିଆରି କରିବାରେ ଅଭିଜ୍ is, ପ୍ରତିବର୍ଷ ଆମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖାଦ୍ୟ କଣ୍ଟେନର old ା, ୍ଚା, IML ପତଳା କାନ୍ଥ old ା like ୍ଚା ଭଳି 50 ରୁ ଅଧିକ ସେଟ୍ ତିଆରି କରିଥାଉ | ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ, ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଠିକ୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରେ ସଠିକ୍ ମିଲ୍ | ଆମର ଉଚ୍ଚ-ଗତିର CNC ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା 0.02 ମିମି ସହିତ ଆମର କ୍ରମାଗତ-ତାପମାତ୍ରା କୋଠରୀ ଅଛି | ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ପାଇବା ପାଇଁ, ଆମେ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲିଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ତିଆରି କରିବୁ ଏବଂ ତମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କରିବୁ ଯାହା ଥଣ୍ଡା କରିବାରେ ଭଲ | ଏହି old ାଞ୍ଚା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଆମେ H13 କିମ୍ବା S136 ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଠିନତା HRC 42-48 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ତେଣୁ ଆମେ କେବଳ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇନାହୁଁ, ବରଂ ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇଥାଉ | ଏହି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତ ଏବଂ ମୂଳକୁ ସ୍ independ ାଧୀନ ଭାବରେ କରିଥାଉ |

ପତଳା-କାନ୍ଥରେ ତିଆରି ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କିଛି ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | କେତେକ ହେଉଛି:

ପତଳା କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ଏହା ପତଳା-କାନ୍ଥ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏକ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହା ଗୁହାଳର ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ ଟନେଜ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଧରିପାରେ |

• ସଫଳ ପତଳା କାନ୍ଥ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବହୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପତଳା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦନରେ ସେମାନେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି | ଅପରେଟିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ପାଇଁ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ | ତେଣୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଉଚିତ |
• ସମୟର ଯେକ Any ଣସି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପତଳା ଅଂଶର ଗୁଣ ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏହା ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସର୍ଟ ସଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ତେଣୁ ସମୟ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଭିନ୍ନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କେତେକ ଅଂଶ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 0.1 ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମୋଟା କାନ୍ଥ ବିଭାଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ୱିଣ୍ଡୋ ଅଛି | ପତଳା-କାନ୍ଥ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏହା ସହଜ |
• ପତଳା କାନ୍ଥ ଅଂଶ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ | ଯେହେତୁ ପତଳା କାନ୍ଥ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ | ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଯେକ Any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଗୁଣ ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ | ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |
• ରୋବଟଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକ ଅଂଶ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ସେମାନେ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ରୋବଟଗୁଡିକ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ ତାହା ଆପଣ ନିଶ୍ଚୟ ଜାଣିଥିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ବିଷୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ଜ୍ଞାନ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସଫଳ ପତଳା କାନ୍ଥ ତିଆରି ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ |
• ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ | ତୁମେ ମୂଳରେ ସିଧାସଳଖ ଅଣ-ଲୁପିଙ୍ଗ୍ କୁଲ୍ ଲାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଗୁହାଳ ସେମାନଙ୍କୁ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ |
• ଇସ୍ପାତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଭଲ ହେବ | ରିଟର୍ନ ଏବଂ ଡେଲିଭରି କୁଲାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ 5 ° ରୁ 10 ° F ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଏହି ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
• ଦ୍ରୁତ ଭରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଫ୍ରିଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ | ଧରାଯାଉ ଏକ ମାନକ ଅଂଶ ଦୁଇ ସେକେଣ୍ଡରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ | ତା’ପରେ ଘନତାର 25% ହ୍ରାସ ଏକ ସେକେଣ୍ଡରେ 50% ଭରିବା ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଡ୍ରପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
• ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ମଡ୍ଡ ପୋଷାକ ବୃଦ୍ଧିରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଏହି ପଦାର୍ଥ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବ | ପତଳା କାନ୍ଥର ଉଚ୍ଚ ଚାପ ହେତୁ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଉଚିତ | କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ H-13 ପତଳା କାନ୍ଥର ସାଧନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ | ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆପଣ P20 ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
• ଚକ୍ର ସମୟକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଏକ ଉତ୍ତାପ ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ହଟ୍ ରନର୍ ଚୟନ କରିପାରିବେ | କାନ୍ଥର ଘନତା ହ୍ରାସ କରି ଆପଣ 50% ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ | ଯତ୍ନଶୀଳ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ଛାଞ୍ଚ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରେ |
• ଆପଣ ଏକ ପତଳା କାନ୍ଥ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ଜୀବନ ଚକ୍ର ପାଇପାରିବେ ନାହିଁ | ଦ୍ରୁତ ଜୀବନଚକ୍ର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଡ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉଚିତ |
• ଅନ୍ୟ old ାଞ୍ଚା ପ୍ରଣାଳୀ ଅପେକ୍ଷା ପତଳା କାନ୍ଥ ମୋଲିଡିଂ ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅଟେ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ଦେୟ ଦେବାକୁ ପଡିବ | ଖରାପ ଡିଜାଇନ୍ ଥିବା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ଭାଙ୍ଗିବ ଏବଂ ଏହା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ବିଷୟରେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଗଭୀର ଜ୍ଞାନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସଫଳ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ | କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞ ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଦେଇପାରିବେ ନାହିଁ | ଭୁଲ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଏବଂ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ old ାଞ୍ଚାକୁ ଖରାପ କରିପାରେ | ତେଣୁ ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ କମ୍ପାନୀ ବାଛିବା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଜରୁରୀ |

ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଆମେ ଅନ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ପାତ୍ରର ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରୁ, ଯେପରିକି ଆଇସ୍କ୍ରିମ୍ ବାକ୍ସ, ରେଫ୍ରିଜରେଟର କିମ୍ବା ରୋଷେଇ ଘରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କୋନାଟିନର୍, ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ବକ୍ସ ମଡ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି |

1. ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷମତା |
ଷ୍ଟାକ ମଡ୍ଡ ଏକ ଭଲ ଉତ୍ସ ଯାହା ମୁଣ୍ଡପିଛା ଆଉଟପୁଟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | କ୍ଲମ୍ପ ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ଉଚିତ୍ | ତେଣୁ ଏହା ଅତିରିକ୍ତ ଓଜନ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକକୁ ରୋକିପାରେ |

2. ଏକୀକରଣ
ଏକ ଭଲ କ୍ଲମ୍ପ ଡିଜାଇନ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗତିବିଧି ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | କ୍ଲାମର ସଠିକତାର ଅଭାବ ଛାଞ୍ଚ ସମୟ ବ increase ାଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବ | IML ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

3. ଗତି
ପତଳା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ଗତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହ ଅଂଶର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଭରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ | ଉଚ୍ଚ ଗତି ଉଚ୍ଚ ଚାପର କାରଣ ହୋଇଯାଏ | ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସହାୟକ ହୁଏ |

4. କ୍ଲମ୍ପ ଡିଜାଇନ୍ |
ତୁମେ କିପରି ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଲମ୍ପ ଫୋର୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରିବ, ତାହା ଫ୍ଲେସିଙ୍ଗ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଭଲ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଆଉ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ନାହିଁ |